因此沉降缝在施工过程中是重点控制对象
2018-12-10 15:33
来源:未知
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幕墙的加工制造、安装精度直接影响到幕墙的质量,幕墙在加工制作、拼装过程中,会产生一定的加工误差;龙骨与连接件的安装中,也会产生一定的安装偏差,在龙骨安装中各龙骨的间距偏差也很容易产生,在面材、板材的安装中也势必会存在一些误差,这些误差若累加到一块,势必会严重影响到工程质量,因此要解决这些施工难点,要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关,层层控制,严格按质量管理程序办事,力争将各类误差控制在最小范围。

一、重点难点分析

5、收边、收口是幕墙施工的重点难点

二、项目管理特点及总体要求

石材幕墙施工主要是平整度,重点是色差的控制,色差的控制应从以下几点考虑:1)、同一立面石材为一批次,这样同一立面差异会很小;2)、在石材厂进行排版后再在装箱;3)、同一批次依顺序由下往上装。

石材幕墙安装工程(含石材幕墙、外墙保温材料、防火封堵材料等,不含自动旋转门及平开地弹簧无框门)图纸所涉及的全部内容(含中标单位深化设计后图纸的全部内容),包括:采购供应工作(钢材、干挂件等)、辅助材料、预埋件等构配件,以及石材幕墙安装工程深化设计、制作、施工安装等全工程(石材的品牌、价格由招标人招标确定,中标方采购并负责质量)。

3、幕墙的加工制造精度、安装精度控制是质量控制的重点难点

4、石材幕墙施工

综上分析,为确保本工程质量,我司将根据上述特点及具体情况,在施工中做到 “抓重点,攻难点”,并制定相应的施工方案,保证本工程质量让业主满意,创优质精品工程。

1、预埋件的埋设

a.认真执行工程建设程序,待设计阶段结束和施工准备完成后正式开始施工;

为保证测量放线精度,首先应确立本工程的一个基准,多轴线为基准势必存在一些偏差(而幕墙各项偏差均在±1mm之间),为了克服这一难点,在本工程的轴线确认无误的前提下,利用幕墙公差,在合适的位置设立参照基准轴线,反复核对无误后,确立为辅助基准轴线,以此来达到施工的高质量;其次,依据总承包单位的基准点、线,考虑到温差对计量的误差,以及地面不平造成的误差,采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系,搞清楚点线之间的关系,以及相互间的几何尺寸,通过点线的精度来提高幕墙施工精度;在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下,要使各种累积误差在大面幕墙内消化;此外,标高定位也是一个重点,由于整个施工难度较大,因而对标高的定位要求较高,标高的定位采用全站仪测距进行。

除此之外,幕墙需确定和解决的难点还应考虑:①如何实现有造型幕墙的防水功能及方便安装;②如何使玻璃翼(装饰带)固定牢靠、拆装方便。

本工程测量放线的工程量大且精度要求高,是本工程的一大难点。测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量,以及施工速度。我司具体放线步骤如下:① 清理预埋件,测定基准轴线及边线;②按:中—边—中—边的循环测量方法,测定各支持点中心线位置;③全面校准并定位各中心线间距;④测定与校准底层基准水平线;

b.优化管理,统筹安排,保证进度,以缩短工期;

预埋件是整个幕墙重点关键部位,整个大楼幕墙荷载全在预埋件上,埋件埋设的好坏直接影响了下道工序的施工,我们利用偏差关系,采用多轴线法进行埋没,能确保埋件的合格率。(具体参见埋件方案)

本工程施工内容多,重点难点需掌握的是

收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点,收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量,幕墙施工有30%~40%的工作量在收边、收口。例如,石材幕墙与其他饰面在屋顶交接处或收边收口处容易产生漏水,施工难度较大,应重点把关。沉降缝处设计与施工的质量直接影响到外观的效果及渗漏水,因此沉降缝在施工过程中是重点控制对象。

对于本工程的安装全过程,我司在项目管理上,根据总体要求,将遵循以下原则实行:

d.采用流水施工方法及网络计划技术;

c.遵循施工工艺,合理安排施工顺序;

2、测量放线为施工中的重点及难点:

根据工程自身的特点及地理位置,以及它的特殊性因素,因此被列为我司的重点工程。我司将集中人力、物力、财力等各方面都给予全力支持,重点管理。

e.安全第一,质量第一,文明施工。

由于在运输堆放和吊装时容易造成成品的损坏,如何保证安全的把幕墙组件安装到位,这也是本工程考虑的重点。

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